美利達擁有豐富的鋁合金車架製造技術與經驗，並且持續再尋找更進化的製造工法。
從鋁合金原料的選購來源，到自行加工，針對每種車款的定位，製作出所需要的高品質鋁合金車架。像是6016鋁合金的特性，可製造出超薄的管壁，同時又能具備高強度，最常用於Off-Road與競賽車架；6066鋁合金，輕量而且耐用，可以製作出最高「剛性重量比」的車架；6061是我們使用的航太級鋁材，適合大量生產高品質的鋁合金車架。
針對不同屬性鋁合金管材的加工方式，就跟原料的選用一樣地重要。最常用的加工方式有：
雙重與三重管壁厚度施作
雙重管碧，顧名思義，鋁管中同時具有兩種不同厚度的管壁厚度，在兩端的部位較厚，而在中間的部位則較薄。
三重管壁厚度，則是有三種管壁厚薄度，在需要高應力的部位加厚，相反地，在低應力的區位中則可以使用薄管壁來減輕重量。所有美利達使用的鋁合金都經過熱處理的加工，車架透過加熱(T6溫度)，接著快速冷卻，可讓鋁合金內部的組成更均衡穩定，接著再透過較低溫的工序，來使車架達到更好的剛性與強度表現。
液壓與擠壓成形工法
將鋁合金原料置入模具之中，將加熱後的液體由管材內部向外高壓推擠，使鋁合金能均勻地貼合模具的形體，這方法可打造出更具複雜的管形變化。以重型機械，將放置於模具內的鋁合金，擠壓出理想中的管型設計。
平焊技術，在金屬管接管之間的焊接位置，再多一道工序，使外觀上更柔順，就如同一體成形的感覺。